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山阳药业健康小知识

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供应商管理4大误区和10大原则

供应商管理的4大误区 误区一:无节制压低采购单价 在制造业成本构成中,原材料一般都占有很高的份额,企业高管对原材料成本予以关注,这本在情理之中。但是,管理者会不知不觉

供应商管理的4大误区

 

误区一:无节制压低采购单价
 
 
 

 

在制造业成本构成中,原材料一般都占有很高的份额,企业高管对原材料成本予以关注,这本在情理之中。但是,管理者会不知不觉地把关注的焦点放在了原材料的采购单价上,并期望通过无节制压低供应商价格,来提高自身成本竞争优势。

 

无节制压低采购单价的后果是严重的,供应商或者因为无利可图而被迫停止供货,更坏的情况是供应商为了生存而采取以次充好的应对策略。可见,期望无限压低资源价格来获得成本优势,不仅背离了精益管理思想,而且企业还可能为此付出惨痛代价。

 

误区二:太多审核监管,太少辅导支持
 
 
 

 

许多企业抱怨,供应商能力低下,品质、交货等总是达不到要求。面对问题,许多管理者想到的是,通过加强审核监督,甚至采用重罚等手段来达到目的。至于对供应商实施辅导,帮助提升管理水平方面,则没有意识或少有作为。其结果是,供应商能力提升缓慢,考核和处罚还会增加供需双方的不信任感,以至于出现相互推诿的现象发生。

 

误区三:能拖欠货款成了被奖赏的能力
 
 
 

 

有的企业以为,能够拖欠供应商货款是采购方值得称道的能力,并以此来考核采购的工作绩效。其结果是,企业想方设法拖欠货款,还经常找供应商茬子,以品质不良或交货延迟等为理由不支付或少支付。这样做的后果是,企业信用和形象严重受损。我的一个供应商朋友就告诉我,他再也不想和国内某大牌企业做生意了,原因是对方不仅做事霸道,而且支付信用很差。

 

误区四:供应商不行就换
 
 
 

 

在一些企业看来,更换供应商易如反掌,因为有太多的中小企业等着成为他们的供应商。在不断更换供应商的过程中,这些企业确实能够从中得到实惠。但是,这样做的缺点也是显而易见的,那就是在供应链整体能力提升方面无所作为,缺乏积累,而且还会在企业信用和形象上遭受莫大的损失。

 

以上这些认识误区和错误做法,不利于企业整体实力的提升,更会阻碍企业壮大变强的进程。

 

供应商质量管理10大原则

 

传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系。
 

》》1.采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。

2.采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

3.采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。

4.采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

5.对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。

6.采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量。

7.采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施。

8.每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。

9.采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

10.管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

 

来源:食品论坛网友分享

 

 

 

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