一、整理(SEIRI) 定义: 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、 物流 畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领
定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的:
1、腾出空间,空间活用,增加作业面积;
2、物流畅通、防止误用、误送等;
3、塑造清爽的工作场所。
实施要领:
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
2、制定“要”和“不要”的判别基准;
3、将不要物品清除出工作场所,要有决心;
4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
5、制订废弃物处理方法;
6、每日自我检查。
定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的:
1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境;
2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实;
2、流程布置,确定放置场所、明确数量;
(1)物品的放置场所原则上要100%设定;
(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量);
(3)生产线附近只能放真正需要的物品;
3、规定放置方法;
(1)易取,提高效率;
(2)不超出所规定的范围;
(3)在放置方法上多下工夫;
4、划线定位;
5、场所、物品标识;
(1)放置场所和物品标识原则上一一对应;
(2)标识方法全公司要统一。
定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等
目的:
1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪;
2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领:
1、建立清扫责任区(工作区内外);
2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;
3、调查污染源,予以杜绝或隔离;
4、建立清扫基准,作为规范。
定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果,并显现“异常”之所在。
实施要领:
1、前面3S工作实施彻底;
2、定期检查,实行奖惩制度,加强执行;
3、管理人员经常带头巡查,以表重视。
定义:人人依规定行事,从心态上养成能随时进行8S管理的好习惯并坚持下去。
目的:
1、提高员工素质,培养员工成为一个遵守规章制度,并具有良好工作素养习惯的人;
2、营造团体精神。
实施要领:
1、培训共同遵守的有关规则、规定;
2、新进人员强化教育、实践。
定义:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。
目的:
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故;
2、保障员工的人身安全,保证生产连续安全正常的进行;
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
实施要领:
1、制定正确作业流程,适时监督指导;
2、对不合安全规定的因素及时发现消除,所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
3、在作业现场彻底推行安全活动,使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场;
4、员工正确使用保护器具,不违规作业。
定义:对时间、空间、资源等方面合理利用,减少浪费,降低成本,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:养成降低成本习惯,培养作业人员减少浪费的意识。
实施要领:
1、以自己就是主人的心态对待企业的资源;
2、能用的东西尽可能利用;
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;
4、减少动作浪费,提高作业效率;
5、加强时间管理意识。
定义:深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习。
目的:
1、学习长处,完善自我,提升自已综合素质;
2、让员工能更好的发展,从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
来源:食品论坛网友分享
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