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车间异物控制管理办法

发布时间:2021-04-15 14:31   点击:

目的:

为控制产品中可能出现的异物,确保产品质量,特制定此异物控制管理办法。

内容:

车间经常出现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。

一、毛发的控制:

毛发控制,对所有的食品加工企业来说,都是必须面对的的一个很头疼的问题,人正常总数约 10 万根头发当中,生长期头发约占 85-90%,退行期约占 1%,休止期占 9-14%,处于休止期的头发在洗头、梳头或搔头皮时,将随之脱落,正常人每天约脱落 20-100根头发,为控制这些毛发,使之不混入我们加工的产品中,我们采取以下措施进行控制:

①对员工进行教育培训,鼓励工人勤洗澡,勤洗头,公司提供资源,每天开放澡堂以方便工人洗澡。

②工人换工作服前,用梳子先梳一遍头发,将脱发粘贴在胶带上,由更衣室人员负责处理。

③工人换工作服前,自检和互检毛发,检查工作服里外及工作帽内有无毛发,将拣出的毛发粘贴在胶带上,由更衣室人员负责处理。

④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍;进车间前必须检查工作帽,不得有头发外露情况,对工作服也要里里外外仔细检查。

⑤工人每次进车间前,要求在风淋间将脸部揉搓一下,尤其注意眉毛等地方,各班组对工人进行教育培训,进车间时认真执行。

⑥风淋间风淋 20秒。

⑦工作过程中 8:00 10:00 14:00 16:00 头发互检,互检以后由巡检员进行巡检,检出一根头发,罚款 1 元。

⑧品管员不定时抽检毛发。

⑨对员工进行培训教育,尤其是新进厂职工,要求套袖必须护住手腕,不能露出手腕,内帽、口罩必须戴好,不得有毛发外露,防止毛发混入产品中。

二、金属的控制:

金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成,针对各工序情况,制定控制措施如下:

⑴前处理工序:

① 前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子,在使用时轻拿轻放,杜绝野蛮操作;按照规定定时对器具进行检查,破损器具不准使用。

② 切丝机要定时检查,发现破损或即将破损,立即停止作业,更换破损刀具。

③ 清洗处,加磁力棒吸铁沫。

⑵配菜成型区。

① 破损工器具(盆、碟子、捞子等)及时更换。

② 不粘板经常检查,特别是把破损的及时更换。

③ 维修后的工器具清洗一遍,确认无异物后方可使用。

④ 落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用,设备经常检查,每 2 小时抹一次链边。

⑤ 过秤人员换电池时,要离开案面到消毒间更换。

⑥ 电工、维修维修完机器后,要仔细检查一遍,防止线头、螺丝等遗留在车间内。

⑶油炸、假包装工序

① 不粘板经常检查,特别是把破损的及时更换。

② 使用过后的铁盘由专人负责擦一遍。

三、油漆的控制

油漆异物主要是从油桶上脱落混入造成的,控制措施如下:

① 棕榈油化油后往车间运输用铲车,不准滚筒运输。

② 车间用油时必须用过滤网进行过滤。

四、飞虫的控制

随着天气转暖,飞虫数量将越来越多,将成为今后防范的重点,为防止飞虫进入车间混入产品中,制定如下措施:

① 车间所有人员做到随手关门,安全门非紧急情况不得开启;

② 定期更换捕蝇灯纸;

③ 垃圾出口处保持卫生;

五、原辅料卫生管理:

1. 原辅料保持卫生清洁,不准存放与加工无关的物品;

2. 半成品入库后,放置在垫板上,落地产品必须重新加工一遍;

3. 原料进入车间后用不锈钢筐接料,禁止盛放原料用的东西进入车间;

4. 辅料必须选别两次无异物后方可使用;

5. 加工过程中注意选别异物;

六、手套管理

加工过程中,工人注意要随时检查自己的手套有无破损;车间有专人对工人手套每半小时一次进行检查,如果有破损,立即查找破损碎片;对于本人发现破损手套的,给予表扬。

七、相关奖罚措施:

6.0 程序

6.1 异物源的评估、控制

6.1.1 异物源的评估

HACCP小组具体负责异物源的评估;具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂 HACCP计划》

6.1.2 异物源的控制

6.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行, 且现有供应商须定期审核。相关内容参见 《采购控制程序》 、《供方管理控制程序》

6.1.2.2 作为公司产品大料的面粉、糖、油、水均须经过过筛 / 过滤后方可使用;为进一步控制散装面粉、散装油、砂糖、各种小料、回料粉、回用面粉的品质,防止异物污染产品,执行《原物料厂内预处理方法》

6.1.2.3 事业发展部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应 对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在 。某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用(例如:玻璃测量仪器,木托盘等等) 。相关内容参见《生产设备的维护和保养控制程序》

6.1.2.4 工厂 / 车间环境、人员卫生状况须满足 GMP要求。相关内容参见《生产过程控制程序》 、《良好加工操作规范》 、《虫害控制程序》

6.1.2.5 为确保公司产品安全、有效剔除金属异物,以防止污染产品,执行《危害分析关键控制点控制程序》及《金属探测器使用指导》

6.1.2.6 公司积极鼓励员工发现异物,实施《关于员工发现异物的奖励制度》

6.1.2.7 跟进 / 纠正措施

6.1.2.8 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施 , 执行《纠正和预防措施控制程序》

6.1.2.9 制造部执行“开班检查” ,发现异物隐患后,及时去除。

7.0 相关文件

《采购控制程序》

《供方管理控制程序》

《生产过程控制程序》

《良好加工操作规范》

《危害分析关键控制点控制程序》

《虫害控制程序》

《生产设备的维护和保养控制程序》

《不合格品控制程序》

《纠正和预防措施控制程序》

《工厂 HACCP计划》

《金属探测器使用指导》

《关于员工发现异物的奖励制度》

《原物料厂内预处理方法》

8.0 质量记录

《工厂厂内异物记录》

 
END

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